激光焊接機顧名思義是用途與激光材料焊接的一款機器,又常稱為激光焊機、鐳射焊機,按其工作方式??煞譃榧す饽>邿笝C(手動焊接機)、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機,光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。



   激光焊接機的主要特性。

  20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接過程屬熱傳導型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其獨特的優點,已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

  高功率CO2及高功率YAG激光器的出現,開辟了激光焊接的新領域。獲得了以小孔效應為理論基礎的深熔焊接,在機械、汽車、鋼鐵等工業領域獲得了日益廣泛的應用。

  激光焊接與其它焊接技術相比,

  激光焊接的主要優點是:

  1、速度快、深度大、變形小。

  2、能在室溫或特殊條件下進行焊接,焊接設備裝置簡單。例如,激光通過電磁場,光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊,并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

  3、可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好。

  4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,最高可達10:1。

  5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

  6、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來,在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術,使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

  7、激光束易實現光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件

  激光焊接機的種類

  激光焊接機又常稱為激光焊機、雷射焊接機、鐳射焊機、激光冷焊機、激光氬焊機、激光焊接設備等。按其工作方式??煞譃榧す饽>邿笝C(手動激光焊接設備)、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機、振鏡焊接機、手持式焊接機等,專用激光焊接設備有傳感器焊機、矽鋼片激光焊接設備、鍵盤激光焊接設備。

  激光焊接機的工作原理

  激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式,主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現自動化。

技術參數·激光波長: 1064 μ m ·單脈沖能量: 105J·最大平均功率: 120w·焦斑直徑: 0.2~2mm ·脈寬: 0.3~20ms ·焊接深度: 0.2~2.2mm ·激光焊接頻率 1-100HZ

激光焊接特點編輯
激光焊接也有其不足之處,主要是設備投資成本高,在需要大流量昂貴的氦氣作為保護氣體的情況下運行費用也較高。激光束能夠獲得極小的光斑是激光焊接的優點,但同時也帶來接頭安裝和對中困難的問題。很小的不對中就有可能導致焊接條件大的變化-即使是很小的裝配間隙(O. imm)也可能導致激光輻射耦臺不足。高反射材料如鋁和銅的激光焊接需要對激光輻射條件進行仔細優化。同時這類材料高的導熱性要求采用高激光功率密度,這就引起反射回激光器的反射激光損壞光學元件的問題[2]。

注意事項編輯
        激光同一般的光一樣具有生物效應,這種生物效益在給人類帶來益處的同時,若無防護或防護不好也會對如眼睛、皮膚以及神經系統等人體組織造成直接或間接的損害。為了確保使用激光焊接機時的安全與防護,必須對激光危害嚴加控制,做好工程控制、個人防護及安全管理。

  1、工程控制。工程控制是指對激光器或激光加工系統在結構上所采取的安全措施,主要包括:防護罩——用以防止工作人員接受超過最大允許照射量;安全連鎖——指與防護罩相連的、在移開防護罩時可避免輻射的自動裝置;安全光路——對輻照可能引起燃燒或次級輻射的光路予以封閉;鑰匙開關——泛指取下鑰匙時,激光器轉;光束終止——為了使激光束不超越受控的加工作業區,可使用光束終止器或衰減器。

  2、個人防護。主要指穿戴耐火、耐熱的激光防護服,配戴能夠選擇性地衰減特定激光波長的激光防護眼鏡、配戴用于紫外激光源的激光防護面罩、配戴可避免直射或散射激光造成損害的激光防護手套。

  3、安全管理。激光焊接機安全管理主要包括設置專門機構或人員,明確職責、權利:包括安全培訓監督等。


  總結的話激光焊接機陳本高,主要是設備投資成本高,在需要大流量昂貴的氦氣作為保護氣體的情況下運行費用也較高。激光束能夠獲得極小的光斑是激光焊接的優點,但同時也帶來接頭安裝和對中困難的問題。很小的不對中就有可能導致焊接條件大的變化-即使是很小的裝配間隙(O. imm)也可能導致激光輻射耦臺不足。高反射材料如鋁和銅的激光焊接需要對激光輻射條件進行仔細優化。同時這類材料高的導熱性要求采用高激光功率密度,這就引起反射回激光器的反射激光損壞光學元件的問題