折彎機一般由4部分組成,它們分別是:滑塊部分、工作臺部分、同步系統、擋料機構。下面就讓加工圈小編來為大家分別介紹這幾部分工作過程:

  滑塊部分

  采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值。

  工作臺部分

  由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離,其最小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)

  同步系統

  該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值。

  擋料機構

  擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。

  了解了折彎機各部分結構工作過程,現在簡單的為大家介紹下折彎機工作流程,下面我們以普通的液壓數控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹

  1、首先是接通電源,在控制面板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)

  2、行程調節,使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

  3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

  4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎,數控折彎機模具與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳便停下,在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具,塑料折邊機,塑料板數控折彎機模具,塑料板材折彎塑料板材直接折彎,不需拼接,不需開槽,不需用焊條,它的折角外表美觀不漏水,它將手工焊接轉變成全自動的機器操作,提高了質量,提高了勞動效率,降低了勞動成本,大縮短了產品的生產周期。

了解了折彎機的使用方法,下面我們來看看折彎機在使用過程中常見的一些故障及解決方法:

主電機不能啟動 

原因:

1、主電機啟動電路故障,如:未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等;

2、主電機啟動部分的相關元器件故障,如:熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞;

3、電源問題;

措施:

1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動,24V控制電源;

2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護,若有需分析原因,檢查有無元件損壞;

3、檢查三相電源是否正常;


折彎時滑塊有時不能回程

原因:

1、空載不能回程,可能為參數問題或液壓故障;

2、加工時不能回程,工件角度未達到設置值;

3、加工時不能回程,工件角度已超過設置值;

措施:

1、調試Y軸折彎部分參數,折彎參數應根據實際調試,部分增益太小,滑塊會折不動或折不到位,太大滑塊會抖動,應該將參數調整為動作時滑塊不抖動,增益盡量大一點;或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好,太小Y軸不能到位,太大Y軸不能卸荷;如果 是液壓故障,需要檢查主壓力,檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;

2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小,可適當增加;或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經污染等;

3、主要是編程和操作原因,檢查所編程序和加工的工件;

 

任意閥被卡住

原因:

1、油液使用時間太長,已污染;

2、油品質量太差;

3、油箱內進油口的橡膠皮有無老化;

措施:

1、建議客戶按時更換油液;

2、更換推薦使用的油液;

3、更換耐油膠板;

 

油缸下滑

 

原因:

1、背壓閥、提動閥臟或損壞;

2、背壓??;

3、格萊圈拉傷、磨損;

4、油缸內壁拉傷;

5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑,5分鐘下滑小于0.50mm,則為正常,此現象主要由于液壓油特性引起;

措施:

1、清洗背壓閥、提動閥,若損壞則更換;

2、根據標準重新調整背壓閥壓力;

3、更換格萊圈,并檢查格萊圈拉傷、磨損原因;

4、一般由于油液污染導致,更換缸筒、密封圈;

5、無需處理;


壓模具時,兩邊高度不一致

原因:

1、背壓兩邊不一致,背壓設置可能偏高;

措施:

1、將兩邊背壓調到規定值,保持一致;


折彎時工件長短角度變化太大

原因:

1.機床慣量參數設置不合適;

2.加工板材的材質;

措施:

1.重新調整機床慣量參數;

2.檢查板材的材質;


工件有多道彎時,累積誤差的那道尺寸誤差太大 

原因:

1、工件的折彎道多,導致累積誤差大;

2、折彎順序不合理;

措施:

1、精調每道折彎的精度,使角度盡量在負差,尺寸盡可能準確;

2、在可能的情況下調整折彎順序;

 

   加工工件尺寸不準

   原因:

   1、尺寸不穩定,經常變化,可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶(輪)等因素有關。

   2、尺寸有偏差,但穩定,多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關;

   3、用折彎邊定位時,此道彎角度大于90°,導致尺寸偏??;

   措施:

     1、檢查后擋料軸軸重復定位精度,一般小于0.02mm,如相差較大,需對可能的因素逐一檢查,如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起,最好由制造商處理;

   2、首先檢查橫梁平行度、直線度,然后檢查擋指平行度、垂直度;

   3、如果用折彎邊定位,盡量使此道彎不大于90°;