秸稈煤成型機壓輪采用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致,不出現輪與模的錯位摩擦,減少了阻力,降低了動能損耗,延長了模具的使用壽命,這是與同類壓縮成型設備的重大區別。
      秸稈煤成型機采用螺桿中心調壓機構,模具間隙隨大隨小,適用不同物料,保證壓制效果。它的壓輪采用多個均布,運轉平穩,同時增加了壓制區,提高了生產效率。秸稈煤成型機壓縮成型多樣化,圓棒(Φ20--Φ30mm)、顆粒(1.5-Φ15mm)只要調換一下模具都可以做,適應不同物料壓縮成型,達到上佳效益。
      秸稈煤成型機壓輪采用體大槽寬,承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒、壓塊、制棒設備中,壓輪部件是整個設備的中心部件?!板F輪平?!彼哂械目扇我饧哟髩狠唭瀯菔瞧渌O備不可論比的,【如環模型制粒機因受環模模具直徑限制,壓輪不能增大,導致壓輪軸承室變小,裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力,軸承損壞導致設備三停兩休的弊端】。
      優勢一:壓輪加大后,使軸承加大,增強了承受壓力能力。
      優勢二:壓輪加大后,使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內,確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。
      優勢三:壓輪加大后,可使壓輪修復2-3次,延長了使用壽命,降低了生產成本,加大了項目的利潤空間。秸稈煤成型機壓制室設有觀察門,隨時檢查便于保養、維修。
      秸稈煤成型機的適用范圍:
      秸稈煤成型機主要適用于粗纖維造粒,如:木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑料和工廠的廢棄物,黏合率低、難以成型的物料造粒、壓塊、制棒,還可適用于生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。
只是能壓縮,不是碳化
      將超過60mm的物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎,其物料粒長度和含水量均在規定范圍內;由上料機(皮帶輸送機)或人工將物料均勻送到成型機上方料口內,進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用,其流程為:物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→生物質電廠或小型鍋爐或民用。
物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素,其木質素是物料中的結構單體,是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體,在常溫下主要部分不溶于任何溶劑,沒有熔點,但有軟化點。當溫度達到一定值時,木質素軟化粘結力增加,并在一定壓力作用下,使其纖維素分子團錯位、變形、延展,內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接,重新組合而壓制成型。