對于任何機械產品,當然電機也不例外,物理空間的構架和配合關系,是保證機械正常運行的關鍵。電動機產品的空間構架基本可以從軸向和徑向進行歸納,徑向各圓柱面的同軸度和配合關系,是電動機徑向物理空間保證的基礎,而對于軸向,同樣由關聯零部件的尺寸關系及尺寸鏈進行保證。


       對于電機的定子部分,機座總長、與端蓋配合的止口長度,端蓋止口高度、軸承室長度,以及軸承系統涉及到的軸承內外蓋止口高度,共同構成了定子部分的尺寸鏈。而對于電機轉子部分,以軸肩為基礎的軸伸位、軸承位、鐵芯位,限定轉子尺寸鏈與定子尺寸鏈匹配的同時,必須滿足零部件局部軸向配合的符合性。


       理論上要求,電機的定子與轉子鐵芯徑向共軸,軸向平行且對正,但實際生產加工過程中,緣于定轉子鐵芯的齒部彈開、制造偏差,以及生產加工過程的失誤,總會出現兩者對不齊的事實。當定子與轉子鐵芯間發生軸向偏移時,將導致鐵心有效長度減小,最直接的表現為空載電流增大,功率因數降低。該問題在電機的檢查試驗環節比較容易發現。


       當電機軸承系統軸向尺寸不符合要求時,會導致電機運行時軸承發熱或竄軸問題,對于軸承系統的軸向尺寸控制,由端蓋軸承室長度及軸承內、外蓋止口高度控制。


       電機裝配完成后,定子繞組端部與轉子繞組或轉子風葉之間的間距,對于電機噪聲和溫升控制都特別關鍵,但對于大多數的電機生產企業的大多數產品,定子繞組端部的尺寸控制都相對困難,往往會發生定子與轉子端部相擦問題,或者由此而導致其他不良問題。


       對于該類問題的控制,小電機的轉子部分相對統一,解決起來也比較容易,但對于大規格電機,緣于轉子鐵芯與軸的配合關系及熱套工藝,不時地會出現轉子鐵芯的“鍋底”問題,該問題影響定子端部與轉子端部間距的同時,也會導致電機的有效鐵長不足問題,特別是對于鐵長相對較短的電機,影響更為嚴重。


       電機軸向尺寸的配合關系,不單單地涉及到機加工零部件,同時與鐵芯、鑄鋁及裝配各工序有關,要解決好電機軸向配合關系問題,工藝的綜合分析和策劃更為重要。因此,同樣的設計方案,在不同的電機制造企業,或者是同一個企業的不同時段,都可能會有不同的結果,客觀地講,對于電機產品質量,一方面是設計方案的比拼,更多的時候則是制造工藝的較量。