隨著高柔性的自動化加工需求越來越高,人們對折彎過程輕松、省時等需求也越發強烈。數控板料折邊機采用獨特的雙向折邊機構,在折邊過程中使板料保持水平,避免空間翻轉,配合定位裝置、自動換模、操作機等功能部件,實現了快速、高柔性、自動化加工。相比折彎機的加工方式,數控板料折邊機(圖1)無需換模,工作行程短、進給速度快,綜合效率更高,便于柔性生產。

圖1 亞威數控板料折邊機

        隨著產品的成功開發及推廣,如何滿足各種工件多樣的工藝需求,便成了折邊機技術開發的下一個關鍵課題。折邊機由于其自由折彎的特性,在工藝的開發上有很多的自由性,其不需要更換或調整模具,通過上下折邊模和壓緊模組合動作,就可實現多種折彎工藝,工藝性能更為出色。下面結合不同行業的典型工件和幾個折邊機工藝實現的特點。

覆平工藝

       覆平工藝又稱壓死邊,是板材折彎過程中比較常見的工藝,它可以提高鈑金邊的強度,并使鈑金邊光滑不用打磨。折彎機壓死邊需進行兩次折彎加工,即需要更換模具,首先利用30°尖刀與插深V槽折彎30°~45°,然后再利用壓平模壓平。而折邊機進行板料覆平工藝加工時,無需更換模具,通過折邊梁和壓緊梁的互相配合,即可實現多種覆平效果。

       最常見的就是壓死邊的壓底覆平工藝。對于折邊機,無論是正向壓平還是反向壓平,均無需對板材進行翻面,直接將板材平放在工作臺面上,通過常規折彎工藝完成30°~45°的角度成形,再將成形后的折邊角送到下模臺上,使用壓緊模將其拍平,全程僅需幾秒鐘即可完成,見圖2。對于覆平后再折彎的需求(圖3),折邊機可以直接進行加工。

圖2 壓底覆平工藝

圖3 覆平后再折彎工藝

       除了常見的正反向壓底覆平,在開關柜和電梯行業,經??匆娦枰_口覆平的工藝需求(圖4),以增強門邊的強度和觸摸感。折邊機同樣可以通過折邊梁和壓緊梁的互相配合,輕松實現前道各式各樣的折彎尺寸和角度需求的同時,快速地實現最后一道覆平效果。

圖4 帶開口覆平工藝

圓弧工藝

       圓弧工藝(圖5)現在也是多數廠家工件的必須工藝,要實現圓弧工藝,必須使用特定的模具,不同角度、不同半徑的圓弧需要不同的模具,不僅成本高,而且費時費力。而折邊機,只需增添一道折彎工序便可,因其高效的連續自動折彎,可通過多次小角度折彎組合成形圓弧,不僅成效效果完美,還不會影響工件的連續加工。

圖5 折邊機進行圓弧折彎

       若使用常規折邊方式,即使分段再多,最終也會因為折邊機的加工機制,在連續折彎成形的圓弧外側出現少許折痕,無法滿足一些行業工件的工藝要求。經過不斷的測試,通過折邊模與滑塊的相互配合加工成形,使折痕出現在圓弧內側,不會影響表面光滑度,并且成形效率也有所提高,并且可根據不同尺寸的圓弧以及精度要求給出合適的圓弧工藝方案,在滿足工藝要求的前提下盡可能的節省時間,提高效率。

       折邊機加工工藝的優勢,不僅僅在于省時省力省錢,對于有些看似簡單的工藝需求,常規折彎機的結構決定了根本無法加工。比如下圖中的側裝板(圖6),單邊只有兩道工序,一個90°成形,一個1/4圓弧成形,如果用折彎機加工,先折90°成形,圓弧將無法加工,先折1/4圓弧成形,再加工90°直邊時,必定會影響已經加工好的圓弧面。而通過折邊機可以輕松、高效、高精度的實現。

圖6 側裝板

異形折彎工藝

        異形折彎是一個比較寬泛的描述,其實際是通過四邊折邊機自由的折邊路徑和模具組合,實現較小尺寸的多種異形工藝。比如開口小于6mm的U形折彎,臺階差1mm的小Z形折彎,各種小尺寸的n形折彎等等。見圖7。

圖7 常見異形折彎件

        雖說這些成形形狀,折彎機最終也能加工,但使用折邊機加工,可以一氣呵成,全程無需換模,無需翻面,尤其對尺寸較大的工件,人工要求低,加工精度更高、更一致。

結束語

       四邊折邊機由于其加工效率高、模具功能強、便于柔性生產等特性,已經受到了廣泛的關注,不同于國外廠商較長時間的折邊機開發,雖然國內的折邊機還只是剛剛起步,但在不斷的研究測試下,已經可以實現大多數的工藝效果,并在其基礎上有了許多創新。而隨著折邊機的不斷推廣,會接觸到更多的行業和客戶,也會接觸不同的工藝要求,鈑金成形行業,在工藝的開發方面也會投入更多的努力來滿足客戶的需求。