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   由于早期的制造和制造方法,一直需要進行目視檢查以確保所執行工作的質量和安全性。我們的眼睛曾經是,現在仍然是質量控制和故障零件和系統識別的第一道防線。但是,隨著這些年來制造的復雜性和復雜性的增加,對創新視覺檢查工具的需求也隨之增加。

   小直徑和高分辨率的視覺檢查工具提供了經濟有效的手段,可確保復雜而復雜的焊接零件的非常小和狹窄的空間的質量。例如,燃料歧管是由自動軌道焊接機制造的微焊接管。這些經過精確設計的系統具有多次彎曲和扭曲,這給人類檢查人員在判斷孔隙率和檢測缺陷(例如不完全熔合)方面發揮了重大挑戰。

舊的方式

   盡管有時需要使用較舊的燃料歧管檢查方法(例如X射線和零件剖切),但在后期生產階段卻具有破壞性,耗時且昂貴。時間和金錢的浪費和未來零件故障的風險的結合要求開發精密的檢查光學器件以有效地檢查歧管。

在新的方法路徑

   內窺鏡已經上市了一段時間。但是,即使是在10年前,可用的工具仍缺乏足夠的可操作性或圖像分辨率來準確判斷焊接質量。市場上有一些纖維鏡,它們的直徑足夠小,但不夠靈活。具有更柔韌性的內窺鏡直徑太大或沒有所需的焦距。

挑戰與案例研究

檢查工程師面臨以下三個挑戰:

1.內窺鏡的靈活性或柔韌性不足以操縱帶有多個直角接頭的小直徑管道。

2.對于這些小直徑的焦距非常有限,沒有設計光學元件。

3.圖像被零件不銹鋼表面的反射光沖洗掉了。

   認識到這些問題后,位于新澤西州哥倫比亞的InterTest Inc.的團隊是一個遠程視覺檢查設備供應商,與示波器制造商馬薩諸塞州韋斯特波特的Zibra Corp.開始了一個項目,他們已經與該項目合作了25年以上年份。通過長期的合作,Zibra Corp.的銷售副總裁Jesse Plouffe和他的團隊開始開發各種新型的小直徑,靈活的示波器格式,例如Zibra Milliscope HDF flexible系統和Milliscope HDV視頻探頭系統。