該5S系統是一部分的豐田生產系統“精益制造”的方法- 其目的是減少制造工廠內的廢物并促進微粒的持續改進(Kaizen)。這是一個可視化的組織過程,在靠近工人的地方貼標簽與任務相關的產品,從而減少了時間,空間和工作量材料被浪費了。經營理念是: 它的位置?!?系統正確實施后,產品質量和生產積極性提高。5S系統的五個支柱是: 

1.排序。刪除的項目從該工作站即是沒有任務的關鍵,包括  浪費或多余的工具和材料。 

2.設置的順序。組織的工作站所以說所有的工具和原料的材料是  位置便利,觸手可及并確保將工具退回 一個指定的,標明空間立即之后使用(如圖) 。這個Elimi-  搜索工具或設備時會造成動作浪費。

3.發光。保持該工作區清潔和有組織和維護所有工具和equip-  工作秩序。報告損壞的工具并盡快更換。向主管報告設備維護問題。清潔機器 

以及輪班結束時或需要時的周邊區域。這是責任,不是一個選項。 

4.標準化。請確保該工作站你已經工作這么辛苦來組織通過養成一致的清潔和秩序習慣來保持這種方式,此標準操作程序。視覺輔助工具(例如陰影板)可提供幫助確定常見的工具位置。確保您的同事了解維護高效的工作站是團隊的努力。 

5.維持。練習所有的的5S步驟列出這里和實施他們到日常程序。在需要時可以開放以更改和調整程序持續改進的過程。 

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(圖)CNC工具組織,工具車