精密金屬沖壓是一種將標記,三維形狀或其他設計沖壓到材料表面的過程,而精密沖壓機施加高水平的力以將模具和成型件雕刻到表面材料上。鋼,銅和鋁等金屬是最常用的沖壓材料,盡管其他金屬,塑料和水泥也可以進行精密沖壓。

精密沖壓機類型

精密沖壓機主要有兩種類型:機械壓力機和液壓壓力機。這兩個選項均提供適合特定目的的獨特功能。每種類型的精密金屬沖壓 機的各自特點是:

機械壓力機:機械壓力機使用機械飛輪來傳遞和存儲能量。其沖頭的大小范圍從5mm到500mm,具體取決于特定的壓力機。機械擠壓速度也有所不同,通常在每分鐘20到1,500沖程之間。這些壓力機的尺寸從20噸到6,000噸不等。

液壓機:這種類型的精密沖壓采用液壓技術向材料施加壓力。液壓活塞以與活塞頭直徑成比例的作用力驅替流體,從而實現了高級控制。此外,它們具有可調節的行程和速度功能,并且通??梢栽谛谐痰娜魏我稽c提供全功率。這些壓力機的尺寸通常從20噸到10,000噸不等,沖程尺寸從大約10mm到800mm。

精密金屬沖壓的好處

除了機械加工,壓鑄,鍛造和許多其他示例外,精密金屬沖壓是一種標準且無處不在的制造工藝。它的一些主要優點包括:

降低模具成本:精密金屬沖壓模具的生產和維護成本通常比其他普通工藝中的模具便宜。

降低次級成本:清潔和電鍍精密沖壓機比其他金屬成型技術的類似處理便宜。

自動化程度高:精密金屬沖壓機相對易于自動化,并且可以采用高端計算機控制程序,以提供更高的精度,更快的生產速度和更快的周轉時間。

精密沖壓行業及其應用

       精密沖壓機可用于多種應用,特別是涉及三維設計,刻字或其他表面雕刻特征的應用。此類沖壓產品通常為家用電器制造商,汽車公司,電信服務,航空航天工業,醫療設備制造商和電子公司生產。

       具體產品和組件的范圍從簡單的沖壓件(例如金屬夾,彈簧,重物,墊圈和支架)到更復雜的設計(例如在發動機底座或摩擦板中發現的那些)。

購買精密金屬沖壓機時要考慮的事項

       選擇精密沖壓機或工藝時,預期生產量是要考慮的最重要因素之一。此屬性在購買時可能具有決定性,因為不同的過程能夠制造不同大小的生產運行,并且某些過程只能在特定類型的沖壓機上運行。精密沖壓工藝的三種主要類型是:

軟模具:這通常是最便宜的過程,因為它僅使用一臺沖壓機。但是,按零件計算的人工成本使其在大批量生產周期中的成本效益降低。軟模具通常每年最多可生產10,000個零件。

舞臺工具:舞臺工具可在兩到五臺壓力機之間手動移動預切坯料,以實現所需的產品設計。與軟模具相比,此過程的人工成本較低,但模具成本較高。每年最多可生產約20,000種產品。

硬模具:這是舞臺模具過程的自動化版本,可幫助簡化多步沖壓方法并提供更高的生產率。由于添加了計算機控制技術,因此其工具成本最初很高,但從長期來看卻降低了人工成本。硬工具最適合用于年產量超過20,000件的產品。

購買精密沖壓機的另一個重要考慮因素是項目所需的沖壓類型。五個最常見的沖壓方法是:

拉深:對于需要凹腔的應用,此過程非常有用。深沖使用落料,型鍛或定徑來使基礎材料變形并應用凹入特征。

精細落料:這對于提供高精度和平滑邊緣非常有用。由于它是一種冷擠壓技術,因此精細落料是一個單步過程。

多幻燈片沖壓:多幻燈片方法通過將一系列不同的模具同時壓在單個工件上來創建復雜的形狀。

Fourslide沖壓:此技術最適合制作具有大量彎曲或扭曲的復雜組件。它使用四個滑動工具通過多次變形來成形工件。

線材成形:線材成形使用冷或熱技術通過模具中的孔拉出或擠壓金屬。它通常用于創建彈簧,線夾,環和其他線形。

選擇沖壓材料

       有許多可以通過精密沖壓技術加工的制造材料,但到目前為止,金屬是最常用的材料。通常,金屬在沖壓后往往會保持其延展性和延展性。精密沖壓中使用的那些通常范圍從軟硬度到中等硬度,并且具有低流動系數。通過沖壓制造的一些常見金屬和金屬類型包括:

貴金屬,例如銀,金和鉑

黑色金屬,尤其是鐵基合金,例如不銹鋼

有色金屬,例如青銅,黃銅和鋅

非標準合金,例如鈹鎳和鈹銅