對于希望快速且經濟地改造或升級裝配線的制造商而言,鋁擠壓通常是必不可少的應用。它們用于定制結構,機器防護罩,工作站和物料搬運系統中,易于安裝和拆卸。模塊化的鋁型材可以適應幾乎所有機器的需求,從使制造商逐步增加自動化到形成系統集成商的關鍵組件。

       所述擠出過程本身負責提高鋁的強度特性,所得到的產品是更耐用和可靠的,在大小和形狀而改變,并且很容易適應。建筑行業特別依賴鋁擠壓產品,但是鋁結構部件可以在船舶應用,汽車行業以及工業加工過程中使用。

鋁擠壓工藝及優點

       為了制造結構性的鋁擠壓產品,  必須將鋁坯加熱到華氏700到900度之間—一旦變軟,就可以將金屬通過模具進給。當制造零件需要均勻的橫截面積時,此過程最有用。結構鋁的應用有很多好處,包括:

成本效益

耐腐蝕

高強度重量比

各種尺寸和形狀

熱適應性

電導率和導熱率

       盡管結構鋁擠壓應用可能比其他替代產品(例如鋼管)更昂貴,但由于節省了人工成本,因此它們的制造速度更快,最終更具成本效益。最終產品可以單獨使用,也可以輕松與另一個金屬零件互鎖。因為鋁自然地被表面氧化物層覆蓋,所以它不會腐蝕,而擠壓進一步增強了該性能。鋁重量極輕,但強度不受密度的影響-鋁還可以承受高溫而不會產生有毒煙霧,并且是良好  的熱和電導體。

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