鋁型材 通常是尋求快速,經濟地改造或升級裝配線的制造商必不可少的應用。它們用于定制結構,機器防護罩,工作站和物料搬運系統中,易于安裝和拆卸。模塊化的鋁型材可以適應幾乎所有機器的需求,從使制造商逐步增加自動化到形成系統集成商的關鍵組件。

       擠壓工藝本身負責增強鋁的強度性能-所得產品更加耐用,可靠,尺寸和形狀各異,并且易于適應。尤其是建筑業,依賴鋁擠壓產品,但在船舶應用,汽車業以及輔助工業機械加工過程中可以找到鋁結構件。

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                                                                                     通過擠壓產生的鋁條。

鋁擠壓工藝

       擠壓是通過在高壓下迫使不同的熔融材料通過成形設計來成形它們的過程。由于該過程的靈活性,因此有多種執行該過程的方法,包括熱或冷,連續或半連續的方法。

       擠壓機的一個簡單類比是面條機。準備好的面團通過壓榨機發送,該壓榨機發出長而連續的意大利面條。金屬擠壓非常相似,只是規模更大。自動化程度最高的過程涉及工人將金屬工件熔化成熔融形式,然后將其轉移到擠出機中。為了生產結構鋁擠壓產品,  必須將鋁坯加熱到華氏700到900度之間—一旦變軟,金屬就可以通過模具進給。

       然后,擠壓機通過液壓或機械力迫使熔融金屬通過高壓鋼模具。如果是連續擠出機,則壓力機會繼續將金屬壓成一個連續的長段,直到完成為止。如果是半連續的,則在金屬被迫通過模具時,壓力機將工件一一切除。然后將完成的零件進一步向下輸送到裝配線以進行清潔和精加工。


擠壓鋁的好處

當制造零件需要均勻的橫截面積時,此過程最有用。結構鋁的應用有很多好處,包括:

成本效益

耐腐蝕

高強度重量比

各種尺寸和形狀

熱適應性

電導率和導熱率

       盡管結構鋁擠壓應用的成本可能比其他替代產品(例如鋼管)昂貴,但由于節省了人工成本,它們的制造速度更快,最終更具成本效益。擠出成本僅限于模具成型,材料和人力。由于擠壓機可以配備不同的模具,因此投資該壓力機的制造商可以長期使用。鋼模的價格各不相同,但對于更復雜,更精密的品種而言可能會很昂貴。

       最終產品可以單獨使用,也可以輕松與另一個金屬零件互鎖。因為鋁自然地被表面氧化物層覆蓋,所以它不會腐蝕,而擠壓進一步增強了該性能。鋁的重量極輕,但密度卻不影響其強度,它還可以承受高溫而不會產生有毒煙霧,并且是良好的熱和電導體。盡管不算是表面硬化鋼,但鋁的結構完整性在保持輕巧的同時卻非常堅固,這就是為什么鋁在航空航天和建筑應用中得到使用的原因。當然,不同的鋁擠壓合金具有不同的性能和優點,因此,探索不同類型的合金以發現最適合項目的項目非常重要。  

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                                                                                  擠壓可以產生各種形狀。 



建筑鋁型材

       鋁擠壓由于其成本優勢和結構完整性而已成為建筑中的重要特征。此外,鋁因在玻璃表面添加金屬裝飾而倍受青睞。由于鋁擠壓可以在連續的長零件上形成復雜的形狀,因此可以用于多種不同的建筑材料。

       擠壓鋁產品 在應用和生產中都具有多種用途。擠壓鋁的制造可以通過冷加工或熱加工,連續或半連續進行。輕型擠壓鋁板或導軌在拖車,棚子和家具的構造中很常見,但較密實的鋁結構正變得越來越普遍。

       芝加哥最近的建筑已經使用了超過一百萬噸的擠壓鋁制零件。最近在第二城市著名的商業區“ The Loop”進行的備受矚目的項目的建筑師談到,有意識地嘗試使其建筑適應芝加哥的裝飾藝術風格,同時保留現代感。Lohan Caprile Goettsch Architects的執行副總裁表示,擠壓鋁材是“完美的選擇”,既可以保持這種經典感覺,又可以達到實用目的。他說:“擠壓型材得到了熱改善,因此熱量不會通過幕墻系統傳遞?!?nbsp;

       擠壓鋁材不僅限于外觀設計和功能。照明設備,電梯井道和樓梯間均采用許多不同的應用。盡管鋁不能構成建筑物的基本框架骨架,但它可以突出并輔助內部結構。幾乎所有建筑領域,包括結構機械,管道和其他領域,都集成了鋁擠型設計。

       使用擠壓鋁材的其他好處是材料的可重復使用性和可回收性。該產品很容易重新分配或重新用于其他用途,或者完全融化并完全回收利用。這對于具有環境意識的建筑師和制造商而言是另外理想的。

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